Влияние технологий изготовления металлических порошков на структуру и свойства деталей, полученных селективным лазерным плавленим

Автор(и)

  • O.O. Pedash АО «Мотор Сич», Запорожье
  • V.V. Klochikhin АО «Мотор Сич», Запорожье
  • N.O. Lysenko АО «Мотор Сич», Запорожье
  • V.G. Shylo АО «Мотор Сич», Запорожье
  • P.O. Kasay АО «Мотор Сич», Запорожье

Ключові слова:

жаропрочный сплав1, аддитивные технологии2, селективное лазерное плавление3, PREP-процесс4, газовая атомизация5, горячее изостатическое прессование6, термообработка7

Анотація

В статье приведены результаты сравнительного исследования образцов, изготовленных методом селективного лазерного сплавления (SLM) порошков сплава Inconel 718, полученных методами газовой атомизации расплава инертным газом и центробежным плазменным распылением быстро вращающейся прутковой заготовки. Выполнено исследование химического состава, макро- и микроструктуры, механических свойств при комнатной и повышенных температурах образцов, построенных в направлении XY и Z. Исследованию подвергались образцы в состоянии после построения, после термической обработки, а также после горячего изостатического прессования (ГИП) с последующей термообработкой. Результаты исследования показывают, что в состоянии построения в образцах наблюдается структурная неоднородность с четко выраженными зонами послойного сплавления. Установлено, что проведение термической обработки способствует выравниванию микроструктуры и упрочнению сплава в целом, независимо от рассматриваемого направления построения образцов. Проведение операции горячего изо-статического прессования образцов с последующей за ней термообработкой способствует практически полному устранению микропористости во внутренних объемах металла и получению более однородного твердого раствора. Применение для изготовления образцов порошков, полученных центробежным плазменным распылением литой заготовки способствует получению несколько более высоких показателей прочностных характеристик как при комнатной температуре, так и при повышенных, в то время как применение порошков, полученных газовой атомизацией, способствует получению более высоких характеристик пластичности и ударной вязкости. Более высокие значения времени до высокотемпературного разрушения (показателя длительной прочности) получены в образцах, изготовленных с использованием порошков центробежного плазменного распыления, построенных в направлении Z. Применение обeих рассматриваемых в статье технологий изготовления порошков, позволяет получать уровень механических свойств, отвечающий требованиям существующих отраслевых стандартов

##submission.downloads##

Номер

Розділ

Технологія виробництва і ремонту